近年来，四川省雅安市碳酸钙产业在智能制造和数字化转型的推动下，实现了质的飞跃，特别是在石棉县碳酸钙复合新材料产业园和行业领军企业四川亿欣新材料有限公司（以下简称四川亿欣）的引领下，传统碳酸钙产业链逐步向高端功能性材料制造转型。
石棉县碳酸钙复合新材料产业园作为该地区碳酸钙产业链的核心项目，正处于基础设施建设阶段。
该项目总投资12.99亿元，计划利用瀑电工程遗留的凹凼区域，新增1000余亩建设用地，并通过永迎大桥连接周边组团区域，推动产业链的协同发展。
园区基础设施建设将分为两个阶段，第一阶段预计在2025年11月完工，第二阶段将建成27万平方米的标准化厂房和服务用房，配套相关公共设施，形成完善的碳酸钙复合新材料产业基地。
该园区建成后，将构建从矿山开采、粉体加工到复合新材料生产的全产业链，预计形成一个百亿级的产业集群，进一步巩固石棉县在碳酸钙产业中的领先地位。
智能制造助力高端功能材料生产
作为石棉县碳酸钙产业的代表性企业，四川亿欣依靠智能制造和技术创新，已成为国家级专精特新“小巨人”企业。
四川亿欣新材料有限公司航拍图
其主要从事功能性碳酸钙复合粉体新材料的研发、生产和销售，产品广泛应用于塑料、涂料、造纸等领域。通过智能化工厂和技术研发中心的建设，四川亿欣在行业内率先完成了从传统劳动密集型生产向智能化、绿色生产的转型。
原料预均化系统
近年来，四川亿欣累计投资5亿元，建设了自动化的破碎、储存、粉磨、分级和包装车间，以及物流中心，形成了全流程自动化控制系统。通过数字化管理平台，企业实现了从原材料至成品的全过程智能生产。公司自控投用率达到100%，生产流程可视化率达96%，极大提升了生产效率，减少了人工干预。
全自动包装生产线
此外，公司还自主研发了具有核心知识产权的碳酸钙生产工艺，生产的功能性碳酸钙产品年产80万吨，不仅满足了市场对高端材料的需求，还显著提升了碳酸钙产品的附加值。以高活性碳酸钙为例，年产3万吨的产品售价超过2000元/吨，比普通碳酸钙提升了近5倍。
在智能制造的基础上，四川亿欣持续推进数字化转型，构建了基于“产供销财”一体化的信息管控系统，实现了产品全生命周期的数字化管理。
生产全流程自动化控制系统监测现场
通过DCS自动化控制系统和ERP、MES深度融合的数字化管理平台，四川亿欣显著提升了生产效率和产品质量。
数据显示，公司的人均产值从80万元/年提升至98.2万元/年，产品研发周期缩短了33%，产品不良品率下降24%，资源利用率提升至95%以上。未来，四川亿欣计划进一步加强数字化建设，构建上下游共享共生的数字化产业链平台，并通过与政府及园区的合作，打通安全环境数字通道，优化能耗管理。同时，企业还将拓展数字化应用至其他非金属材料行业，如石英石加工，推动整个非金属材料行业的数字化转型升级。
随着石棉县碳酸钙复合新材料产业园基础设施建设的推进，以及四川亿欣等行业龙头企业智能制造和数字化转型的引领，四川碳酸钙产业正在向集约化、智能化和绿色化方向加速迈进。
未来，石棉县将形成一个涵盖矿山开采、粉体加工和复合新材料生产的全产业链生态系统，推动碳酸钙产业迈向更高质量的发展阶段。这种以智能制造和数字化为支撑的转型，不仅推动了企业自身的高效运营和资源利用率提升，也为整个碳酸钙行业提供了可借鉴的路径，助力产业链的全面升级。
