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立磨参数的控制及操作全解析
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- 2024-10-26 08:30:54
- 粉体设备网
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①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过平衡计算确定。⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。 如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。同时也受风机能力和收尘器能力的限制。德方认为MPS立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。 对易碎性好的物料，在料层薄的情况下，拉紧力过大造成振动加大；而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电动机电流。正常工况下不允许超过额定电流。否则应调低拉紧力。操作中，MPS3150立式磨的拉紧力控制在9~14MPa以内，MPS2450为8~9MPa。立磨的产品细度主要因素由分离器的转速和该处的风速决定。分离器转速一定时，风速越大，产品越粗；而风速不变时，分离器转速越快，产品越细。正常状况下，出磨风量稳定，该处的风速变化也不大。因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。立磨产品粒度应控制在合理的范围，一般0.08mm方孔筛筛余控制在12%左右可满足生料、煤粉细度的要求，过细不仅降低产量，浪费能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。一般分离器的转速控制在MPS3150：33~33r/min，MPS2450：30~35r/min。物料易磨性差，单位表面消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而符合细度要求的少，使产量低，能耗高，循环负荷大，压差不易控制。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨性好，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应提高产量。MPS3150立式磨的料床厚度为80~120mm，而MPS2450为 60~80mm。 正常运行时，噪声不超过90dB，但如调整不好，会引起振动，振幅超标会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。引起立磨振动的主要原因：有金属进入磨盘引起振动，为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器；磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘衬板直接接触引起振动。形不成料垫的主要原因如下。立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，薄到一定情况时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高时，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能，引起振动。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料环。磨内物料沉降几乎把磨辊埋上，称为饱磨。产生饱磨的原因如下。③循环负荷大，使产生的粉料过多，超过了通过磨内的气体携带能力。正常情况下，喷嘴环的风速可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷嘴环处跌落到刮板腔，经刮板清出磨外，这个过程称为吐渣。有少量的杂物排出是正常的，但如果吐渣明显增大，需要及时加以调节。造成大量吐渣的原因主要是喷嘴环处风速过低。而造成喷嘴环处风速低的主要原因如下。（1）由于气体流量计失灵或其他原因，造成系统通风大幅度下降，喷嘴环处风速降低造成大量吐渣。（2）由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风，使喷嘴环处风速降低，造成吐渣。（3）由于物料易磨性差，立磨规格选得较大，产量没有增加，通风量必须按规格增大而同步增大，但喷嘴环面积增大了，没有及时降低通风面积，造成喷嘴环处风速较低而吐渣。 （4）磨内密封装置损坏。磨机的磨盘座与下架体之间、三个拉力杆上、下两道密封装置的密封损坏，漏风严重，影响喷嘴环的风速，造成吐渣加重。（5）磨盘与喷嘴处的间隙增大。该处间隙一般为5~8mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，使间隙增大，热风从这个间隙通过，降低了喷嘴环处的风速而造成吐渣。MPS立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷嘴环造成的局部通风阻力，在正常工况下，大约有 200~3000Pa左右；另一部分是从喷嘴环上方到取压点（分离器下部）之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，喷嘴环的出口风速一般在90m/s左右，因此，喷嘴环的局部阻力变化不大，磨床压差的变化取决于磨腔内流体阻力的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化直接反映了磨腔内循环物料量（循环负荷）的大小。压差稳定，标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。一旦这个平衡破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来影响。压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨。压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最终会导致料床不稳定或吐渣严重造成饱磨而振动停车。 压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制地加料而造成的，而是因为各个工艺环节不平衡，造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。若料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料量减少，循环物料量增多；若粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料减少。（1）影响产品细度的主要因素就是分离器转速和该处风速，一般风速不能任意调整，因此调整分离器转速为产品细度控制的主要手段，分离器是变频无级调速，转速越高，产品细度越细。立磨的产品细度是很均齐的，但不能过细，应控制在要求范围内，理想的细度应为9%~12%（0.085mm方孔筛），对于窑外分解窑可放宽至16%。产品太细，既不易操作又造成浪费。（2）影响产品水分的因素是入磨风温和风量。风量基本恒定，不应随意变化。因此入磨风温就决定了物料出磨水分。在北方，以防均化库在冬季出现问题，一般出磨物料水分在0.5%以下，不应超出0.7%。 （3）影响磨机产量的因素除物料本身的性能外，主要是拉紧力、料层厚度的合理配合。拉紧力超高，研磨能力越大，料层越薄，粉磨效果越好。但必须要在平稳运行的前提下追求产量，否则将会事与愿违。当然磨内的通风量应满足要求。（4）产品的电耗是和磨机产量紧密相关的。产量越高，单位电耗越低。另外与合理用风有关，产量较低，用风量很大，势必增加风机的耗电量，因此通风量要合理调节，在满足喷嘴环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量。（5）过程操作。立式辊磨的性能与磨辊压力、喂料量、挡料圈高度、气流量、磨机进出口温度、选粉机转速及磨盘磨辊的磨损程度等因素有关。液压系统是辗压粉磨至关重要的部件之一，四个磨辊由液压装置通过摇臂控制上升、下降和加压。用于辗压物料的粉磨力由此产生。因此，必须保证能将预定的粉磨力稳定地加到磨辊上。磨辊由液压装置提供粉磨力，液压缸的上缸室油在选定的工作压力下，将活塞向下压，活塞连杆便通过摇臂将磨辊紧紧地压在物料面上，形成比磨辊的重力大得多的辗压力，压力范围在250~1500kN之间，一般控制在1000kN左右。当辗过较大块物料时，磨辊会被抬起，液压缸中的活塞也会随连杆上移，并将上缸室的油排入氮气蓄能器（加压缓冲装置），将氮气囊压缩，压缩的氮气囊与弹簧的性质一样，既能贮备能量，又可以通过活塞和摇臂反作用于磨辊，压缩得越多，反弹力越大，因此，大颗粒物料也能获得较大的辗压力。当提高液压装置的工作压力时，磨辊压力相应变大，磨机的粉磨能力提高，但同时磨损、振动和主电动机电流也相应增大。如果液压缸的设定压力过高，只会增加驱动力，加快附件磨损，并不能按比例提高粉磨能力。当液压装置的工作压力降低时，磨辊压力变小，粉磨能力相应降低，但会增加磨盘的料层厚度和排渣量。因此要根据具体情况和经验来调整磨辊压力及相适应的蓄能器压力。蓄能器的压力一般为油泵压力的60% ，调整范围为50%-70%。 在生产中，要根据实际情况合理调整运行参数，在规定范围内，对液压装置和蓄能器的压力进行调整。立式辊磨属料床式粉磨，磨辊压力很大，这就要求磨机的喂料量和物料粒度波动要小，要连续、稳定喂料，且不能有金属等异物，否则，磨机就不能安全高效地运行。Atox50磨机的喂料量在正常情况下为360~400t/h，磨机进口压力为-1.5kPa，出口压力为-12kPa左右。当喂料量增大时，进出口压差就大，反之就小，磨机的喂料量可通过压差来控制。如果喂料量和物料粒度有较大变化，会引起磨机剧烈振动，加剧磨机和选粉机传动部件的损坏，影响设备使用寿命，同时还会增加不稳定的传动负荷。磨机产生振动的主要原因有：喂料量不稳、粒度波动大；液压装置的压力调整不当或与蓄能器压力不相适应；入磨物料水分偏高或磨内喷水量过大。为了解决振动问题，首先应合理调整运行参数，稳定喂料量，严格控制入磨物料粒度、水分及磨内散水量，尽量提高入磨物料的均匀性，稳定料层厚度，调整好磨辊压力。如某厂原料磨安装了测振仪，当磨机的振动值超过100μm时（垂直方向），自动报警；当超过150μm时，磨机会自动跳停，辊子上升，三重阀停止喂料。目前，磨机在运转中的振动值一般为30-80μm。 挡料圈的高度决定磨盘料层的厚度，挡料圈越高，料层越厚，如果料层过厚，会增大驱动动力的消耗，并不能提高粉磨效果。但挡料圈过低，物料就会溢出磨盘外，吐渣量增多，磨机的振动值增加。在喂料量和研磨压力一定的情况下，磨盘上的料层厚度，主要靠挡料圈的高度来调节。挡料圈高度的调整，可影响磨机的产量、动力消耗和排渣量，同时也影响操作控制的稳定。挡料圈的高度主要根据物料的易磨性、入磨粒度和出磨产品细度来调整。通过增减调整板的厚度来调整挡料圈高度。Atox50磨机设计出口温度为80℃，实际控制在75~85℃之间。当磨机出口温度超过 85℃时，开启磨内喷水装置。喷水装置由水泵、流控阀、流量计及喷头等组成，能根据磨内温度的高低及物料水分的含量来调节喷水量。如喷水量太多，易形成料饼，导致磨内工况恶化；喷水量太少，则温度降不下来。为保持磨机出口温度的稳定，一定要控制好磨内喷水量。磨机出口温度还可以用循环风量来调节，如果出口温度高，可增大循环风量，减少进磨热风量，循环风阀门的开度一般控制在95%左右。磨机的通风量，可根据需要通过调节风机闸板来获得适宜的气流量。气流量的改变，也会影响磨机的压差和产量。气流量加大，必然会引起磨机压差的增大；气流量太小，磨细的生料不能及时排出，导致料床增厚，排渣量增多，产量降低。因此，在生产中，应尽量稳定磨内温度和气流量，气流量一定要与产量相匹配，不宜时大时小，磨机入口风温一般为140~150℃，气流量在1000m³/min左右。磨内温度骤然升降，势必引起衬板螺栓及其他构件的冷热不均，在冷热应力的作用下，又受到冲击作用，极易产生应力裂纹，降低使用寿命，因此，在操作上，要控制好预热器出口温度，并调整好风机闸板，以保持稳定的入磨风温和气流量。 当操作或选用参数控制不当时，会使物料撒出磨盘外，造成吐渣。引起吐渣的原因很多，除了入磨物料粒度和喂料量、挡料圈高度和磨辊压力外，最主要的因素就是磨盘、磨辊长期与物料及热气流接触后的磨损。磨损后，会使吐渣量增多，引起磨机循环负荷增大，磨机压差增大，导致磨机功率增加。在生产管理上，一定要勤检查、勤测量，根据磨盘、磨辊的磨损程度，及时合理地调整磨辊压力及相应的蓄能器压力，以减少磨机的吐渣量。 立式辊磨是高压操作，当铁质等金属异物进入磨内时，不仅造成磨辊和磨盘硬化层的崩裂，还会引起压力冲击，损坏传动部件。因此，应在物料入磨前和外部循环系统的适当位置上安装除铁器和金属探测仪。当物料中含有铁质等金属时，经除铁器分离出去；当含有其他金属时，金属探测器运作，控制旁路阀，将物料从旁路阀排出，延时几秒钟，旁路阀复位，使异物不得进入磨内。选粉机转速越快，产品越细；转速越慢，产品越粗。当磨内通风量有变化时，为了使产品细度均一，选粉机转速必须随气流量的增加而加快，反之应减慢。文章内容来源于水泥生产技术，文中涉及信息仅供参考，如有侵权请告知删除。
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